Θερμοδιαμόρφωση Πλαστικών

Θερμοδιαμόρφωση με Vacuum.

Είναι μια ευέλικτη διαδικασία κατασκευής που μετατρέπει επίπεδα πλαστικά φύλλα σε τρισδιάστατα σχήματα εφαρμόζοντας θερμότητα και πίεση κενού.

Χρησιμοποιήται ευρέως σε όλες τις βιομηχανίες και προσφέρει πολλά οφέλη, από την οικονομική αποδοτικότητα έως την ευελιξία σχεδιασμού, καθιστώντας την μια προτιμώμενη επιλογή για διάφορες εφαρμογές.

Injection VS vacuum

  1. Ο χαμηλός έως ο μέσος όγκος παραγωγής εξαρτημάτων τείνει να ευνοεί τη θερμοδιαμόρφωση κενού ενώ ο υψηλός όγκος είναι συνήθως πιο οικονομικά αποδοτικός με Injection. Αυτό οφείλεται κυρίως στις διαφορές στην πολυπλοκότητα στων εργαλείων και στο κόστος μεταξύ των δύο διαδικασιών.
  2. Κύκλος ανάπτυξης προϊόντων – Στη θερμοδιαμόρφωση ο τυπικός χρόνος σχεδίασης και κατασκευής είναι περίπου 8-10 βδομάδες ενώ αντίστοιχα στην injection τεχνολογία είναι περίπου 12-16 βδομάδες.
  3. Σύνθετη γεωμετρία τεμαχίων με δυνατότητα μεγάλου μεγέθους που συνήθως είναι απαγορευτικό σε τεχνολογία injection λόγω κόστους εργαλείων.
  4. Ιδανικό για ανταλλακτικά μέχρι και 5000 τεμάχια ανάλογα το εξάρτημα.

Πολυεστερικές κατασκευές vs Vacuum

  1. Τα ανταλλακτικά από πολυεστέρα χρησιμοποιούνται κυρίως σε πολύ μικρούς όγκους και σε πρωτότυπα έργα.
  2. Η θερμοδιαμόρφωση είναι πιο οικονομικά αποδοτική σε σύγκριση με τις πολυεστερικές όταν οι ποσότητες είναι από 200 έως 3000 τεμάχια ετησίως.
  3. Πληθώρα επιλογής θερμοπλαστικών ώστε να μπορεί να επιτευχθεί το καλύτερο δυνατό αποτέλεσμα ανάλογα την εφαρμογή του εξαρτήματος. Σημαντικά χαμηλότερο βάρος του τελικού εξαρτήματος έχοντας τις ίδιες μηχανικές ιδιότητες.
  4. Ταχύτερη χρόνοι παραγωγής και εξασφάλιση επανάληψης του τελικού αποτελέσματος.
  5. Δυνατότητα επιλογής διαφορετικών υφών στην τελική επιφάνεια όπως επίσης και διαφορετικών χρωματισμών των πλαστικών εξαρτημάτων.

Μέταλλο vs Vacuum

  1. Όπου το βάρος είναι σημαντικός παράγοντας τα πλαστικά εξαρτήματα μπορούν να εξασφαλίσουν έως 6 φορές χαμηλότερο βάρους σε σύγκριση με τα μεταλλικά.
  2. Τα σύγχρονα θερμοπλαστικά μπορούν να παραχθούν με εσωτερική ενίσχυση ινών άνθρακα όπως επίσης και ινών γυαλιού. Οπότε μπορούν να έχουν αντίστοιχες μηχανικές ιδιότητες όπως τα μέταλλα εξασφαλίζοντας συγχρόνως και το χαμηλότερο βάρος.
  3. Χαμηλότερος χρόνος παραγωγής.
  4. Ένα μεταλλικό εξάρτημα έχει στις περισσότερες περιπτώσεις πολύ περισσότερα βήματα παραγωγής που το καθιστά ασύμφορο οικονομικά και σίγουρα πιο αργό στην παραγωγική διαδικασία.

Επικοινώνησε μαζί μας

Για ότι χρειάζεσαι.